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如何解決塑膠制品模具加工缺陷

文章出處:本站原創 責任編輯:kefu 作者:kefu 發表時間:2018-01-20 08:50:04
當小編說起東莞巖銘塑膠的時候,我們感到非常的熟悉,主要是它的用途非常廣泛。使用的時候要了解清楚它的使用性能,在塑料熔融、塑化過程中,塑膠制品模具容易發生缺陷,解決方法為:將熱處理后的淬火應力降低到最低限度,因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產生相變極易使工件產生裂紋。合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內,以防止工件熱變形。
具體操作:
1、改進磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等辦法。將切削液引進砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有效的冷卻效果,避免工件外表燒傷。合理運用冷卻光滑液,發揮冷卻、洗刷、光滑的三大效果,保持冷卻光滑清潔,然后操控磨削熱在答應范圍內,以避免工件熱變形。
2、將熱處理后的淬火應力降低到最低極限,由于淬火應力、網狀碳化安排在磨削力的效果下,安排發生相變極易使工件發生裂紋。關于高精度模具為了消除磨削的剩余應力,在磨削后應進行低溫時效處理以進步耐性。
3、消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%。
4、關于尺度公役在0.01mm以內的精細模具的精細磨削要注意環境溫度的影響,要求恒溫磨削。由核算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一要素的影響。
5、采用電解磨削加工,改進模具制作精度和外表質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般外表粗糙度可優于Ra0.16μm;別的,砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金,碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金分量的400%~600%,用電解磨削時,砂輪的磨損量只要硬質合金磨除量的50%~100%。
 
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